เครื่องกลึงคืออะไร

 เครื่องกลึงคืออะไร

เครื่องกลึงเป็นเครื่องมือเครื่องจักรพื้นฐานที่มีมาตั้งแต่โบราณ แปรรูปทรงกระบอก หรืองานสองมิติเป็นหลัก เครื่องกลึงได้รับการพัฒนามาอย่างต่อเนื่อง โดยช่วงแรกมีการใช้สิ่งมีชีวิตและธรรมชาติ เช่นคน และน้ำเป็นต้นกำลัง ต่อมามีการใช้เครื่องจักรไอน้ำเป็นตัวขับเคลื่อน ก่อนที่จะมีมอเตอร์ไฟฟ้า การเปลี่ยนความเร็วรอบโดยการใช้มูเล่สายพาน เรื่อยมาจนปัจจุบันเป็นระบบเฟือง และเปลี่ยนความเร็วรอบด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ไฟฟ้าหรืออินเวอร์เตอร์ และมีขนาดใหญ่มากขึ้นจากระดับมิลลิเมตร ไปจนถึงหลายพันมิลลิเมตร หรือหลายสิบเมตร เครื่องกลึงจึงเป็นผู้ให้กำเนิดเครื่องมือ เครื่องจักร อื่นๆมากมาย

  มีการใช้ระบบไฮดรอลิคควบคุมอัตตราการป้อนตัดชิ้นงาน การกลึงแบบคัดลอกสำเนาหรือการก็อบปี้ การใช้สเต็บปิ้งมอเตอร์ และการใช้เซอร์โวมอเตอร์ มาใช้ในการควบคุมเครื่องกลึงและเครื่องจักรกลอื่นๆหลายชนิด โดยใช้เครื่องควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ หรือคอมพิวเตอร์

  เครื่องกลึงเป็นเครื่องมือเครื่องจักร ที่มีความหลากหลายมากที่สุด ในเครื่องมือเครื่องจักรกลทั้งหมด

ปัจจุบันเครื่องกลึงสามารถทำงานด้วยระบบอัตโนมัตควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ หรือเรียกว่าเครื่องกลึงซีเอ็นซี CNC

เครื่องกลึงเป็นเครื่องมือเครื่องจักรสำคัญในการผลิต เราจะมาศึกษาความหมายของชิ้นส่วนต่างๆของเครื่องกลึง การทำงานวิธีการใช้งานต่างๆของเครื่องกลึง

 คำจำกัดความของเครื่องกลึง:

เครื่องกลึงคือเครื่องจักรกลที่ใช้ในการแปรรูป โดนการตัดเฉือนวัสดุ โลหะหรือที่ไม่ใช่โลหะ เช่น เหล็ก แสตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง หิน ไม้ พลาสติก ยาง อื่นๆ ออกจากชิ้นงานเพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดตามที่เราต้องการ

เครื่องกลึงที่ใช้ใน การกลึงไม้ กลึงโลหะฉีดพ่นพอกด้วยความร้อน พอกชิ้นส่วนให้แข็งแกร่ง หรือชิ้นส่วนที่สึกหรอ

การดำเนินการอื่น ๆ ที่คุณสามารถทำได้ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องกลึงรวมถึง การกลึง การคว้าน การขัด การเจาะ การทำเกลียว การตัด และการเปลี่ยนรูปขนาดของเครื่องมือเครื่องใช้ ที่ใช้ในการสร้างวัตถุทรงกระบอกที่มีความสมมาตร เกี่ยวกับแกนของการหมุน

มีหลาย องค์ประกอบของเครื่องยนต์ กลไก ต่างๆ เครื่องจักรกล เครื่องมือกล ชิ้นส่วนที่สำคัญที่สุดถูกสร้างโดยเครื่องกลึง เป็นที่รู้จักกันว่าเครื่องกลึงเป็นบิดาของเครื่องมือเครื่องจักรมาตรฐานทั้งหมด

หน้าที่ของเครื่องกลึงคือการ เปลี่ยนรูปร่างของชิ้นงานในรูปแบบการตัดเศษออกจากชิ้นงานโดยการ จับยึดอย่างแน่นหนาที่หัวจับบนแกนหมุนของเครื่องจักรและหมุนด้วยความเร็วที่ต้องการ จากนั้นมีดกลึงตัดจะถูกป้อนเข้ากับชิ้นงานทำการตัด ทั้งตามแนวยาวหรือตามแนวขวาง เพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดที่ต้องการ

ชิ้นส่วนของเครื่องกลึงและหน้าที่:

เครื่องกลึงใช้ในงานวิศวกรรมทั้งหมดและในการประชุมเชิงปฏิบัติการ ของวิทยาลัย เครื่องกลึงใช้เพื่อดำเนินการขั้นพื้นฐานทั้งหมดเช่นการ  เจาะการตัดการเคาะการกลึง ฯลฯ ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือต่างๆที่วางไว้ในสภาพแวดล้อมการทำงาน

ในบทความนี้ จะพูดถึงเครื่องกลึงพร้อมกับคำจำกัดความชิ้นส่วนประเภทหลักการทำงานการดำเนินการข้อมูลจำเพาะการใช้งานข้อดีและข้อเสีย

ความหมายของเครื่องกลึง:

เครื่องกลึงเป็นเครื่องมือกลที่ใช้เครื่องมือตัดในการนำวัสดุออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน ซื่งยึดอยู่ในหัวจับเพื่อจับชิ้นงานและป้อนโดยมีดปลอกบนชิ้นงานเพื่อกำจัดวัสดุ เป็นเครื่องจักรที่หลากหลายและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในอุตสาหกรรมและสถาบัน ฯลฯ

ตอนนี้ให้พูดถึงชิ้นส่วนของเครื่องกลึงพร้อมกับอุปกรณ์เสริมโดยผังแผนภาพเส้น

แผนผังภาพเส้นของเครื่องกลึง:

Line Diagram ของเครื่องกลึงแสดงไว้ด้านล่าง:

ชิ้นส่วนของเครื่องกลึง:

ชิ้นส่วนของเครื่องกลึงมีดังนี้

• 1.ชุดหัวเกียร์/Headstock
• 2.ระบบเกียร์/Transmission system
• 3.แกนหัว/Spindle
• 4.หัวจับ/Chuck
• 5.ฟีดเกียร์/Feed Gearbox
• 6.ขับเคลื่อน/Prime mover
• 7.แท่น/Bed
• 8.หน้าแท่น/Guideways
• 9.สะพานเกลียว/Lead Screw
• 10.เปิดปิดเพลาเกลียว/Split nut
• 11.นาฬิกา/Thread Chasing Dial
• 12.ป้อมมีด/Toolpost
• 13.โต๊ะบน/Compound rest
• 14.โต๊ะแท่นเลื่อน/Slideways with saddle
• 15.กระเป๋า/Carriage
• 16.ฐานยันศูนย์/Tailstock
• 17.กระบอกยันศูนย์/Quill
• 
  

คำอธิบายโดยละเอียดของชิ้นส่วนทั้งหมดมีดังต่อไปนี้

1.ชุดหัวเกียร์:

Head stock ทำหน้าที่เป็นห้องสำหรับเก็บชิ้นส่วนเฟืองอย่างระบบส่งกำลังเป็นต้น และยังทำหน้าที่เป็นตัวรองรับแกนหัวจับสำหรับรองรับชิ้นงานด้านหนึ่ง

2.ระบบเกียร์:

• ขณะทำงานแม้ว่าตัวหน้าแท่นจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วเดียวเท่านั้น แต่รอบความเร็วที่หมุนแกนหัวจับชิ้นงานในงานระหว่าง การตัดเฉือนชิ้นงานที่มีความโตแตกต่างกัน จำเป็นต้องใช้ระบบเกียร์ควบรอบของแกนหมุน
• ในสมัยก่อนระบบส่งกำลังที่ใช้กันมากที่สุดคือ สายพานที่มีร่องแบบขั้นบันได และได้รับการพัฒนามาเป็นระบบเกียร์

3.แกนหัว:

• เป็นเพลากลวงใช้สำหรับส่งกำลังจากระบบส่งกำลังไปยังชิ้นงาน
• นอกจากนี้ยังรองรับความยาวของชิ้นงานที่ในระหว่างการตัดเฉือน

4.หัวจับ:

เป็นอุปกรณ์จับชิ้นงานที่ใช้สำหรับจับชิ้นงานที่ปลายด้านหนึ่ง

หัวจับChuck แบ่งออกเป็นสองประเภท:

• หัวจับ 3 จับ : ใช้สำหรับงานรูปทรงกระบอกและทรงกลม 
• หัวจับ 4 จับ 4-Jaw chuck : ใช้สำหรับงานที่ไม่เป็นวงกลม

5.กล่องเกียร์ฟีต:

ใช้สำหรับส่งกำลังจากแกนหมุนไปยังสะพานเกลียวด้วยความเร็วที่ต่างกัน

6.ขับเคลื่อน:

• พลังขับเคลื่อนที่ต้องใช้ในการตัดเฉือนจะได้รับจาก กำลังคน ธรรมชาติ และเครื่องจักรไอน้ำ ก่อนจะมาเป็น มอเตอร์
• ตัวขับเคลื่อน ตัวแรกที่ใช้ในการตัดเฉือนคือเครื่องยนต์ แต่เนื่องจากมลพิษทางเสียงและเป็นผลมาจากชิ้นส่วนลูกสูบหลังจากการประดิษฐ์มอเตอร์ไฟฟ้า มอเตอร์ไฟฟ้าจึงถูกใช้เป็นตัวขับเคลื่อนที่สำคัญในเครื่องมือเครื่องจักร
• เมื่อใดก็ตามที่จ่ายไฟให้กับมอเตอร์เหนี่ยวนำ มันจะเริ่มหมุนที่รอบต่อนาทีเดียวเท่านั้นเช่นรอบต่อนาทีที่ออกแบบมา

7.แท่น:

• ควรมีโครงสร้างความแข็งแรง และน้ำหนักพอที่ จะทนต่อแรงกระทำระหว่างการตัดเฉือน และน้ำหนักของตัวชิ้นงาน
• ควรมีคุณสมบัติในการลดแรงสั่นสะเทือนสูง เช่นสามารถดูดซับแรงสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือน
• ควรมีช่องสำหรับเก็บชิ้นส่วนบางส่วน ในเครื่องมือเครื่องจักรเช่น มอเตอร์ ของเครื่องจักร เฟือง ถังน้ำหล่อเย็นเป็นต้น

วัสดุ:

เหล็กหล่อสีเทา: ใช้สำหรับการผลิตโครงแท่นของเครื่องจักร เนื่องจากมีคุณสมบัติในการกันความชื้นสูงและมีคุณสมบัติแข็ง

วิธีการผลิต:

การหล่อเป็นวิธีการผลิตโดยใช้เหล็กหล่อสีเทา เอฟซี35เนื่องจากมีคุณสมบัติในความแข็งแกร่งสูง

รูปร่าง:

รูปทรงของแท่นถูกออกแบบเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักร การออกแบบการใช้วัสดุ และควรทำให้ใช้ได้พื้นที่สูงสุด

8.หน้าแท่น:

• หน้าแท่นคือส่วนที่เคลื่อนไหวทางแนวยาวของเครื่องกลึง ทำหน้าที่เลื่อนป้อมมีดเข้าหาชิ้นงานทางด้านแนวยาว
• วัสดุที่ใช้ในการผลิตหน้าแท่น guideways เหล็กหล่อเอฟซี35 ผ่านการชุบแข็งระบบอินดักชั่นทนทานต่อการสึกหรอสูง

9.สะพานเกลียว:

• ใช้สำหรับแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้น
• ต้องเลือกวัสดุของเพลาเกลียวให้มีความต้านทานการสึกหรอสูง
• ด้วยเหตุนี้วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตเพลาเกลียวคือเหล็กขาว
• เนื่องจากปัญหาการหย่อนคล้อยความยาวมากกว่า2เมตรจะต้องมีตัวประคองรองรับ
• ประเภทของสันเกลียวเหลี่ยม สามารถให้ประสิทธิภาพสูงสุดในการกลึงเกลียว

10.ตัวสับสะพานเกลียว:

ใช้สับเข้าเพื่อการกลึงเกลียว จากนั้นสับยกขึ้นเพื่อย้ายกลับมาจุดเริ่มต้นการกลึงเกลียวได้อย่างรวดเร็ว

11.นาฬิกา:

ใช้ในการบอกตำแหน่งเริ่มต้นของเกลียว เพื่อให้ร่องเกลียวไม่มีการกลึงทับกัน

12.ป้อมมีด:

เป็นอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับจับยึดมีดกลึง เครื่องมืออื่นๆ

13.แท่นเลื่อนบน:

ใช้สำหรับหมุนป้อมมีดเพื่อทำการกลึงเรียว หรือกลึงเตเป้อร์

14.แท่นเลื่อนล่าง:

ใช้สำหรับเคลื่อนย้ายป้อมมีด                    

15.กระเป๋า:

กระเป๋าเป็นอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับเคลื่อนชุดป้อมมีดในเครื่องกลึงทั่วไป

16.แท่นยันศูนย์:

ใช้สำหรับรองรับชิ้นงานที่ปลายอีกด้าน ใช้ติดตั้งตัวยันศูนย์ ติดตั้งสว่านเจาะ และอุปกรณ์พิเศษอื่นๆ

17.กระบอกยึดยันศูนย์:

สำหรับการเคลื่อนที่ของ ตัวยันศูนย์ ในภาษาท้องถิ่นจะใช้ ปั้นจี๋

โดยทั่วไปแกนของ ตัวยันศูนย์ จะตรงกับแกนหัวของหัวจับ การกลึงเรียวโดยการยันศูนย์สามารถเลื่อน แท่นยันศูนย์ไปในทิศทางตามขวางเพื่อให้มีการเยื้องศูนย์ระหว่างปลายชิ้นงานด้านหัวจับ กับปลายชิ้นงานด้านที่ใช้ตัวยันศูนย์

อุปกรณ์เสริมของเครื่องกลึง:

อุปกรณ์เครื่องกลึงมีดังนี้

• สามขา
• สองขา
• จานพา
• แกนจับชิ้นงาน

ประเภทของเครื่องกลึง:

เครื่องกลึงประเภทต่างๆมีดังนี้ 

• เครื่องกลึงแบบตั้งโต๊ะ
• เครื่องกลึงความเร็ว
• เครื่องกลึงห้องเครื่องมือ
• เครื่องกลึงแบบ Capstan และ Turret
• เครื่องกลึงกลางหรือเครื่องยนต์
• เครื่องกลึงอัตโนมัติ
• เครื่องกลึงวัตถุประสงค์พิเศษ
• เครื่องกลึง CNC

มาศึกษาการกลึงทุกประเภทโดยละเอียดพร้อมกับรูปภาพ

เครื่องกลึงแบบตั้งโต๊ะ:

เป็นเครื่องกลึงขนาดเล็กที่ติดตั้งบนโต๊ะทำงานที่มีหลักการทำงานคล้ายกับเครื่องกลึงความเร็ว แต่ความสามารถในการทำงานต่ำกว่า เครื่องกลึงความเร็ว 

การกลึงเกลียวและการเดินฟีดใช้เพลาเดียวกัน การกลึงเกลียวและการเลือกปรับการเดินฟีด อัตราป้อนทำได้ยากเนื่องจากต้องเปลี่ยนเฟือง และใช้เฟืองจำนวนมาก เนื่องจากมีขนาดเล็กจึงไม่สามารถออกแบบให้มีเฟืองเกียร์เลือกภายในได้ 

ด้วยโครงสร้างที่มีขนาดเล็ก ทำให้การซับแรงสะเทือนในการกลึงไม่ดี

เครื่องกลึงความเร็ว:

เนื่องจากความเร็วของชื่อบ่งชี้ว่าแกนหมุน headstock หมุนด้วยความเร็วสูง และความเร็วอยู่ในช่วง 

ใช้ในการขัด, การปั่น, การจัดกึ่งกลางและการกลึงไม้

เครื่องกลึงห้องเครื่องมือ:

เครื่องนี้ทำงานด้วยความเร็ว 

ส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องวัดการกัดการเจียระไนการทำงานกับเครื่องมือที่รักษาความแม่นยำสูง

เครื่องกลึงแบบ เทอเร็ท (Capstan และ Turret:)

เป็นเครื่องกลึง อเนกประสงค์ และใช้สำหรับการผลิตจำนวนมาก

ด้านท้ายเครื่องแทนที่จะเป็น แท่นยันศุนย์ เครื่องจักรเหล่านี้มีหัวป้อมปืนหกเหลี่ยมซึ่งสามารถใช้งานได้หลายอย่างโดยไม่ต้องถอดเปลี่ยนเครื่องมือตามลำดับ

เครื่องกลึง เทอเร็ท Capstan และ Turret ใช้ได้กับงานที่ต้องการติดตั้งมีดกลึง หรือ เครื่องมือที่ใช้ในการกลึงบางชนิดจำนวนมาก เช่น การใช้สว่านหลายขนาด เป็นต้น

ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะน้อยสามารถทำงานในเครื่องกลึงแบบ เทอเร็ท Capstan และ Turret นี้ได้

เครื่องกลึงกลางหรือเครื่องยนต์:

เครื่องกลึงกลางประเภทนี้เป็นเครื่องจักรพื้นฐานและจะถูกใช้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการหลายแห่งด้วย

เครื่องกลึงประเภทต่างๆสามารถทำได้ในเครื่องนี้เช่นการกลึงการกลึงเรียวการเซาะร่องการกลึงการกลึงเป็นต้น

ในการดำเนินการใด ๆ กับเครื่องกลึงหัวเกียร์ จะได้รับการแก้ไขและสามารถเคลื่อนย้าย แท่นยันศูนย์ ได้ขึ้นอยู่กับชิ้นงาน

หากชิ้นงานมีขนาดสั้นก็ไม่จำเป็นต้องใช้ แท่นยันศูนย์ Tailstock และหากชิ้นงานมีขนาดยาว ก็มีเพียงความจำเป็นในการรองรับชิ้นงาน

เครื่องกลึงอัตโนมัติ:

เนื่องจากชื่อบ่งชี้ว่ามันทำงานโดยอัตโนมัติจึงไม่จำเป็นต้องมีตัวดำเนินการใด ๆ ในระหว่างการทดสอบ

ขึ้นอยู่กับการดำเนินการมันสามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้โดยอัตโนมัติและไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือทีละการดำเนินการด้วยตนเอง

เครื่องกลึงประเภทนี้ใช้ได้กับงานหนักและความเร็วสูง

เครื่องกลึงอัตโนมัติทำงานได้หลากหลายและสามารถใช้ได้กับการผลิตจำนวนมาก

เนื่องจากเครื่องจักรอัตโนมัตินี้ผู้ปฏิบัติงานคนเดียวสามารถจัดการกับเครื่องจักรได้มากกว่าหนึ่งเครื่อง

เครื่องกลึงวัตถุประสงค์พิเศษ:

เนื่องจากชื่อระบุว่าเป็นเครื่องกลึงวัตถุประสงค์พิเศษซึ่งหมายความว่าสามารถดำเนินการพิเศษได้เฉพาะซึ่งไม่ได้ดำเนินการโดยเครื่องจักรมาตรฐาน

เครื่องกลึงแบบพิเศษสามารถใช้ได้กับการผลิตงานหนัก งานเฉพาะ

เครื่องกลึงวัตถุประสงค์พิเศษบางประเภท ได้แก่ เครื่องกลึงล้อเครื่องกลึงแกนหมุนหลายเครื่องเครื่องกลึงแนวตั้งเครื่องกลึง T เครื่องกลึง Tracer เป็นต้น

เครื่องกลึง CNC:

CNC ย่อมาจากComputer Numerical Control

ส่วนประกอบที่ผลิตโดยเครื่องกลึง CNC มีความแม่นยำในมิติสูง เพียงเขียนโปรแกรมในรูปแบบของ G-Codes และ M-Codes เพื่อรันการทำงานต่างๆบนส่วนประกอบ

ได้รับความแม่นยำสูงเมื่อเทียบกับเครื่องกลึงทั่วไป

นี่คือเครื่องกลึงประเภทต่างๆ ตอนนี้ให้ดูหลักการทำงานของมันโดยละเอียด

หลักการทำงานของเครื่องกลึง:

การทำงานพื้นฐานของเครื่องกลึงคือการนำวัสดุออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโดยการใช้มีดกลึงตัดที่ให้อัตตราการป้อนฟีดที่จำเป็นและทำได้โดยการวางชิ้นงานไว้ในหัวจับซึ่งหมุนโดยใช้มอเตอร์ .

สำหรับชิ้นงานแบบวงกลมจะใช้ หัวจับสามจับ Three Jaw Chuck  และชิ้นงาแบบเหลี่ยมหรือด้านไม่เท่ากัน จะใช้ หัวจับสี่จับ Four Jaw Chuck เพื่อจับชิ้นงานได้แน่นหนาและมั่นคง

หัวเกียร์ Head Stock ระบบส่งกำลังประกอบด้วยเฟืองเกียร์ ซึ่งทำหน้าที่พาแกนหัวจับให้หมุน และปรับค่าความเร็วโดยด้ามเกียร์สามารถตั้งความเร็วตามความเหมาะสม โดยชิ้นงานขนาดเล็กจะใช้ความเร็วสูง และชิ้นงานใหญ่จะใช้รอบช้าๆ

สำหรับชิ้นงานที่มีขนาดสั้น ไม่จำเป็นต้องใช้ แท่นยันศูนย์ Tailstock ในขณะที่ชิ้นงานยาวจำเป็นต้องใช้ยันศูนย์รองรับ เพื่อให้สามารถยึดชิ้นงานได้อย่างมั่นคง โดยไม่มีการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือน

มีดกลึงหรือเครื่องมือที่ติดตั้งอยู่บน ป้อมมีด Toolpost ทำงานตั้งฉากและตรงศุนย์กลางกับชิ้นงาน เพื่อนำวัสดุออกจากเส้นรอบวงของชิ้นงานเพื่อให้เส้นผ่าศูนย์กลางลดลงตามขนาดที่ต้องการ

เมื่อได้รับแหล่งจ่ายไฟหัวจับจะเริ่มหมุน ด้วยความช่วยเหลือของระบบเกียร์ และชิ้นงานที่จับอยู่ภายในหัวจับก็จะหมุนด้วย สำหรับ การกลึงตรงหรือขนาน ชิ้นงานและเครื่องมือจะตั้งฉากซึ่งกันและกัน ในขณะที่ใน การกลึงเรียว Taper เครื่องมือและชิ้นงานจะ เอียงเข้าหากัน

ด้วยวิธีนี้การป้อนในปริมาณที่จำเป็นในการตัดวัสดุจะเกิดขึ้น สามารถเพิ่มหรือลดความเร็วได้โดยโยกด้ามเกียร์ที่ ฟีดเกียร์/Feed Gearbox โดยการเปลี่ยนคันโยกความเร็วของ อัตราป้อนการกินตัด ในการกลึงชิ้นงาน

เครื่องกลึง ทำการกลึงด้วยตนเอง หรือ โดยอัตโนมัติ ในอุตสาหกรรมขนาดเล็กหรือผลิดจำนวนน้อย เราสามารถดำเนินการด้วยตนเองได้ในขณะที่ งานผลิตจำนวนมากหรือในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่จะใช้เครื่อง CNC ซึ่งสามารถทำงานได้ โดยอัตโนมัติ ด้วยระบบคอมพิวเตอร์และโปรแกรม

นี่คือคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับการทำงานของเครื่องกลึง

การทำงานของเครื่องกลึง:

การทำงานที่ดำเนินการกับเครื่องกลึงเรียกว่าการกลึงและมีดังต่อไปนี้

• การกลึงปอกผิว
• การกลึงปาดหน้า
• การกลึงเกลียว
• การเจาะ
• การคว้าน
• การคว้านด้วยมีดขนาดตายตัว
• การทำรูเอียง
• การคว้านผิวละเอียด Reamer
• การเจาะแบบกระบอก
• การคว้านแบบจุด
• การขัด
• การพิมพ์ลาย

คำอธิบายโดยละเอียดของการกลึงข้างต้นมีดังต่อไปนี้

การกลึงปอกผิว:

กระบวนการลบวัสดุออกจากเส้นรอบวงของชิ้นงานเรียกว่า Turning Operation

ขั้นตอนการทำงาน:

หากวัสดุถูกนำออกในแง่ของขั้นตอนจากพื้นผิวของชิ้นงานจะเรียกว่าขั้นตอนการกลึง

การหมุนเรียว:

การกลึงที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเรียวเรียกว่าการกลึงแบบเรียว

การกลึงปาดหน้า:

การกลึงที่ใช้ในการลดความยาวของชิ้นส่วนโดยการนำวัสดุออกจากหน้าของชิ้นงานเรียกว่าการกลึงปาดหน้า

การกลึงเกลียว:

การกลึงที่ใช้ในการผลิตเกลียวบนพื้นผิวของส่วนประกอบเรียกว่าเป็นการตัดเกลียว

การเจาะ:

เป็นการดำเนินการที่ใช้ในการผลิตรูในส่วนประกอบ

การคว้าน:

เป็นการกลึงระหว่างที่ใช้สำหรับขยายรูที่มีอยู่ด้วยจำนวนที่เรียกว่าการคว้าน

การคว้านขนาดตายตัว:

การคว้านที่ใช้ในการขยายส่วนปลายของรูเรียกว่าการคว้าน

การคว้านรูเอียง:

การขยายรูปทรงกรวยของส่วนท้ายของรูเรียกว่าการดำเนินการตอบโต้

คว้านละเอียดด้วยรีมเมอร์:

การคว้านคล้ายกับการเจาะที่ใช้สำหรับการเอาวัสดุจำนวนเล็กน้อยออกเพื่อปรับขนาดและตกแต่งรูเพื่อให้ได้ขนาดที่แน่นอน

ขนาดสูงสุดของรูที่ผลิตโดยใช้วิธีการเจาะในขั้นตอนคือไม่เกิน 50 มม. เท่านั้น

การเจาะแบบกระบอก:

เป็นการดำเนินการผลิตรูขนาดใหญ่โดยไม่ต้องเจาะที่เรียกว่า Trepanning

การคว้านแบบจุด:

การทำให้พื้นผิวของรูแบนและเหลี่ยมสำหรับการนั่งที่เหมาะสมของหัวสลักเกลียวหรือน๊อตเรียกว่า Spot facing Operation

การหันหน้าเข้าหาจุดทำได้โดยใช้เครื่องตัดดอกกัดกับเครื่องเจาะ

การคว้านผิวหน้าบนรู:

Honing คือขั้นตอนการตกแต่งที่ใช้ในการผลิตพื้นผิวที่ดีเยี่ยมบนหลุม

การพิมพ์ลาย:

เป็นรูปแบบของเส้นตรงข้ามหรือทำมุมบนพื้นผิวของเครื่องมือซึ่งกดทับกับชิ้นงานเพื่อให้เกิดความประทับใจบนพื้นผิวของชิ้นงาน การจับชิ้นงานจะดีขึ้นโดยการดำเนินการนี้

นี่คือการทำงานของเครื่องกลึงที่แตกต่างกันที่ดำเนินการกับเครื่องกลึงที่มีความทุ่มเทและความแม่นยำสูง

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องกลึง:

คุณสมบัติของเครื่องกลึงมีดังนี้

• ระยะห่างหัวจับ แท่นยันศูนย์ ระหว่างสองศูนย์ มม.
• เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวจับ มม.
• ความยาวไกด์ของแคร่คือ มม.
• ความกว้างของหน้าแท่น มม
• ระยะห่างสันเกลียวของเพลาเกลียว  มม./นิ้ว
• ความยาวความกว้างและความสูงของเครื่องกลึงคือ มม.
• เจาะแกน มม.

การใช้เครื่องกลึง:

การใช้งานของเครื่องกลึงมีดังนี้

• ส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมเพื่อเปลี่ยนรูปร่างชิ้นส่วนโลหะเช่นเดียวกับชิ้นส่วนไม้โดยการกลึงขึ้นรูปและเครื่องกลึงไม้
• ใช้ในการฉีดพ่นโลหะด้วยความร้อน
• เครื่องกลึง CNC พบการใช้งานในด้าน การบิน และอวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ สิ่งทอ อุตสาหกรรมยานยนต์ ฯลฯ
• เครื่องกลึงยังใช้ในสถาบันต่างๆ เพื่อทำการทดลองในห้องปฏิบัติการ

ข้อดีของเครื่องกลึง:

ข้อดีของเครื่องกลึงมีดังนี้

• ความแม่นยำสูงมากในกรณีของเครื่องกลึง CNC เมื่อเทียบกับเครื่องกลึงแบบ Normal Machining
• กระแสของการผลิตมีมากขึ้น
• ต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานเพียงไม่กี่คนในการกลึงแบบแมนนวล
• การตัดเฉือนในเครื่องกลึงและเครื่องกลึง CNC ทำได้รวดเร็วมาก
• เนื่องจากเครื่องกลึง CNC ใช้เวลาในการทดลองน้อยกว่าเครื่องทั่วไปมาก
• เวลานำจะน้อยลงมาก

ข้อเสียของเครื่องกลึง:

ข้อ จำกัด ของเครื่องกลึงมีดังนี้

• หากการบำรุงรักษาไม่ดีก็ส่งผลให้ชิ้นส่วนเครื่องจักรเสียหายโดยไม่ใช้น้ำมันหล่อลื่น
• เครื่องมือยังเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วหากผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถจัดการการทดลองได้ดี
• เนื่องจากความเร็วในการตัดจะทำให้กลิ่นในสิ่งแวดล้อมสูงมากซึ่งส่งผลกระทบต่อสุขภาพด้วย
• เครื่องจักรเหล่านี้มีราคาแพงกว่าเครื่องจักรทั่วไปอื่น ๆ เนื่องจากคุณสามารถทำงานได้เกือบทั้งหมดบนเครื่องกลึง

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับหัวข้อนี้:

การใช้ เพลาเกลียว ในเครื่องกลึงคืออะไร?

ใช้สำหรับแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้น

เครื่องกลึงทำงานอย่างไร?

เครื่องกลึงเป็นเครื่องมือกลที่ใช้ในการทำงานต่างๆเช่นการกลึงการกลึงเรียวการกลึงเกลียวการเซาะร่องเป็นต้น

เครื่องกลึงราคาเท่าไหร่?

เครื่องกลึงประเภทใดบ้าง?

ประเภทของเครื่องกลึง 

ชิ้นส่วนของเครื่องกลึงคืออะไร?

ชิ้นส่วนของเครื่องกลึง ได้แก่

เครื่องมือใดที่ใช้ในเครื่องกลึง?

โดยทั่วไปเครื่องมือตัดทำจาก HSS เหล็กไฮสปีด คาร์ไบท์